5s kise kahte hai

5s kise kahte hai yah kitne prakar ke hote hai 

5s kise kahte hai-

5S क्या है? 5S एक जापानी प्रबंधन प्रणाली है, जिसका उद्देश्य कार्यस्थल पर order (व्यवस्था), cleanliness (स्वच्छता), और productivity (उत्पादकता) को बढ़ाना है। यह एक structured (संरचित) और organized (व्यवस्थित) तरीका है जिससे किसी भी कार्यस्थल को अधिक कुशल और प्रभावी बनाया जा सकता है। 5S शब्द पांच जापानी शब्दों के पहले अक्षरों से लिया गया है, जो प्रत्येक चरण को दर्शाते हैं। ये पांच चरण हैं:

1. Seiri - (Sorting / छांटना):

 "Seiri" का अर्थ है sorting (चयन) या discarding (हटाना)। इसका उद्देश्य कार्यस्थल से अनावश्यक वस्तुओं को हटा देना है। इससे केवल आवश्यक और उपयोगी चीजें बचती हैं, जिससे कार्यस्थल पर clutter (अव्यवस्था) कम होती है। उदाहरण के लिए, अगर किसी कार्यालय में बहुत सारे पुराने दस्तावेज या उपकरण रखे हैं, तो उन्हें हटा दिया जाता है ताकि केवल वर्तमान कार्यों के लिए जरूरी सामान ही मौजूद रहे। यह कदम कार्यस्थल पर efficiency (कुशलता) बढ़ाने में मदद करता है।

2. Seiton - (Setting in order / संगठन): 

"Seiton" का अर्थ है setting in order (संगठित करना) या arranging (व्यवस्थित करना)। इसमें उन सभी सामग्रियों और संसाधनों को व्यवस्थित करना शामिल है जो काम करने के लिए आवश्यक हैं। इसका उद्देश्य यह है कि प्रत्येक चीज़ को सही स्थान पर रखा जाए ताकि उसे quickly (जल्दी) ढूंढा जा सके। उदाहरण के लिए, अगर आप किसी फैक्ट्री में काम कर रहे हैं, तो हर उपकरण को एक designated place (निर्धारित स्थान) पर रखना चाहिए, जिससे उसे काम के दौरान आसानी से ढूंढा जा सके।

3. Seiso- (Shining / स्वच्छता): 

"Seiso" का अर्थ है cleaning (स्वच्छता) या shining (चमकाना)। इसका मतलब केवल सफाई से नहीं है, बल्कि यह सुनिश्चित करने से है कि कार्यस्थल साफ और स्वस्थ बना रहे। यह न केवल physical cleanliness (भौतिक स्वच्छता) को सुनिश्चित करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि machines (मशीनें) और tools (उपकरण) सही स्थिति में हों, ताकि उनकी कार्यक्षमता बनी रहे। जब कार्यस्थल स्वच्छ होता है, तो यह कर्मचारियों के मानसिक और शारीरिक स्वास्थ्य के लिए भी फायदेमंद होता है।

4. Seiketsu - (Standardizing / मानकीकरण): 

"Seiketsu" का अर्थ है standardizing (मानकीकरण)। इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि पहले तीन चरणों (Seiri, Seiton, और Seiso) को नियमित रूप से बनाए रखा जाए। यह एक sustaining (स्थिर) और corrective (सुधारात्मक) प्रक्रिया है, जो कार्यस्थल पर स्वच्छता और व्यवस्था को निरंतर बनाए रखने में मदद करती है। इसमें कार्यस्थल पर standard operating procedures (SOPs) स्थापित करना शामिल है। इससे कर्मचारियों को यह समझने में मदद मिलती है कि उन्हें किस तरह से अपने कार्यक्षेत्र को साफ और व्यवस्थित रखना चाहिए।

5. Shitsuke - (Sustaining / अनुशासन): 

"Shitsuke" का अर्थ है discipline (अनुशासन) या sustaining (निरंतर बनाए रखना)। यह चरण कर्मचारियों को 5S की प्रणाली को internalize (आत्मसात) करने और उन्हें implement (लागू) करने की प्रक्रिया को दर्शाता है। इसका उद्देश्य कार्यस्थल पर अनुशासन बनाए रखना है, ताकि कर्मचारियों को 5S की प्रणाली को न केवल अपनाना हो, बल्कि इसे बनाए रखना भी हो। इसके तहत कर्मचारियों को regular training (नियमित प्रशिक्षण) दिया जाता है और उन्हें समझाया जाता है कि यह प्रणाली क्यों महत्वपूर्ण है और इसे कैसे पालन किया जाए।

5S का उद्देश्य 

 5S का मुख्य उद्देश्य कार्यस्थल को अधिक effective (प्रभावी), efficient (कुशल), safe (सुरक्षित) और clean (स्वच्छ) बनाना है। यह न केवल कार्यस्थल पर उत्पन्न होने वाली समस्याओं को हल करता है, बल्कि यह कर्मचारियों की मानसिक स्थिति और कार्य की गुणवत्ता को भी सुधारता है। जब 5S का पालन सही तरीके से किया जाता है, तो इसका direct impact (सीधा प्रभाव) उत्पादन की गति, गुणवत्ता, कर्मचारी संतुष्टि और सुरक्षा पर पड़ता है।

5S के लाभ 1.

 वृद्धि हुई उत्पादकता (Increased Productivity): 5S के कारण कार्यस्थल पर सभी उपकरण और सामग्री सही स्थान पर व्यवस्थित होते हैं, जिससे कर्मचारियों को चीजों को ढूंढने में कम समय लगता है और काम में तेजी आती है। इससे कार्यस्थल की overall efficiency (कुल कार्यकुशलता) में वृद्धि होती है।

2. बेहतर गुणवत्ता (Improved Quality):

 जब कार्यस्थल स्वच्छ और व्यवस्थित होता है, तो उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है क्योंकि errors (गलतियां) कम होती हैं, और quality control (गुणवत्ता नियंत्रण) मजबूत होता है।

3. सुरक्षा में वृद्धि (Improved Safety): 

5S कार्यस्थल को सुरक्षित बनाता है क्योंकि यह अव्यवस्था को दूर करता है, जिससे accidents (दुर्घटनाओं) और injuries (चोटों) की संभावना कम हो जाती है।

4. कर्मचारी संतुष्टि (Employee Satisfaction):

 जब कर्मचारी काम करने के लिए एक साफ और व्यवस्थित जगह पाते हैं, तो उनकी morale (मानसिक स्थिति) में सुधार होता है, जिससे job satisfaction (नौकरी में संतुष्टि) बढ़ती है और वे बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

5. कम लागत (Reduced Costs): 

जब प्रक्रिया अधिक streamlined (संचालित) होती है, तो waste (बर्बादी) कम होती है, जिससे operational costs (संचालन लागत) में कमी आती है। मशीनों और उपकरणों की खराबी की संभावना भी घटती है, जिससे maintenance (मरम्मत) और replacement (प्रतिस्थापन) की लागत कम होती है।

6. संगठन की छवि में सुधार (Improved Organizational Image): 

एक स्वच्छ और व्यवस्थित कार्यस्थल कंपनी की reputation (प्रतिष्ठा) को सकारात्मक रूप से प्रभावित करता है और ग्राहकों के सामने एक पेशेवर और विश्वसनीय दृष्टिकोण प्रस्तुत करता है।

5S का कार्यस्थल पर प्रभाव -

5S का कार्यस्थल पर गहरा प्रभाव पड़ता है। इसके परिणामस्वरूप कार्यस्थल पर न केवल physical improvements (भौतिक सुधार) होते हैं, बल्कि mental shifts (मानसिक बदलाव) भी आते हैं। जब कर्मचारी एक व्यवस्थित, स्वच्छ और अनुशासित कार्यस्थल पर काम करते हैं, तो उनकी productivity (उत्पादकता) और efficiency में वृद्धि होती है।

निष्कर्ष-

5S केवल एक कार्यस्थल प्रबंधन प्रणाली नहीं है, बल्कि यह एक culture (संस्कृति) का हिस्सा बन जाती है। इसे अपनाकर न केवल कार्यस्थल की सफाई और व्यवस्था सुधारी जाती है, बल्कि कर्मचारियों की मानसिकता और कार्यकुशलता भी बेहतर होती है। 

इसका उद्देश्य सिर्फ कार्यस्थल को साफ करना नहीं, बल्कि उसे अधिक effective (प्रभावी) और safe (सुरक्षित) बनाना है, ताकि संगठन की productivity (उत्पादकता) और quality (गुणवत्ता) में सुधार हो सके। 5S एक प्रभावी और स्थायी परिवर्तन की दिशा में एक मजबूत कदम है, जो किसी भी संगठन की सफलता के लिए आवश्यक है।