7 qc tools in hindi

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7 QC tools ek quality control tool hota hai aur ye tool 95% kisi bhi problem ko short out Karne me aur use solve Karne me use Kiya jaata hai. training and pdf,ppt

7 QC Tools Japan ke Tokio university me professor Ishikawa ne apne Team ke sath milkar 7 QC tools ko banaya hai. Hum isme data ko collect karte  hai use analysis karte hai,identify karte hai, data major karte hai aur root cause findout karte hai.

Quality control tool 7 types ke hote hai  jinhe hum 7 qc tool ke naam se jante hai.
SEVEN QC TOOLS in hindi
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1. Check sheet in hindi and training 
2. Cause and effet diagram, ishikawa diagram, fishbone diagram. in hindi
3. Flow chart / satratification chart in hindi and ppt
4. Histogram  in hindi
5. Control chart   language ppt in hindi
6. Pareto analysis in hindi pdf and training 
7. Scatter diagram in hindi


Six sigma (6σ)in hindi 
  • 1. Check sheet - Check sheet  in hind
Check sheet hame count data ko collect karne  me aur organizing karne me hamari help karta hai jisse ki hum aage ki impovement activity ka use aasani se kar paaye. 

Benefits:-
1. Data ko collect karne me aasani hoti hai. video in hindi pdf and ppt. with examle application.
2. Problems ke sourse ko nirdharit karta hai. new 7 quality tools and story and planning.
3. Data ke sort  banane ke liye. difference between old and new qc tools ppt.

-What is Quality and Quality policy in hindi
Example of check sheet:-

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yah ek check sheet ka example hai yaaha par defects left side me diya gaaya hai. center me par day defect right side me overall weekly defect diya gaaya hai. hum check sheet ka istemaal karte huye har din ka data collect kar sakte hai. 

Overall defect me hame yah pata chal jaata hai ki is week me kon sa defect kitni baar aaya hai. yah check sheet hame help karta hai data ko collect karne me.
  • 2.Cause and effect diagram.(Cause and effect diagram /Fishbone diagram/Ishikawa diagram Bhi kaha jaata hai) - in hindi

Cause and effect diagram yah ek root couse analysing ka tool hota hai isme kisibhi problem ko short out kiya jaata hai isme yah pata chal jaata hai ki  problem kis wajah se aa rahai hai. 

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Is diagram me Right side me effect likhte hai aur inke jo causes hai unko upper aur lower side me likhte hai aur cause ko identify karne ke liye 6M ( MAN, MACHIN, MATERIAL, METHOD, MEASUREMENT, MOTHER NATURE) or 4M KA  Istemall kiya jaata hai. YA phir aap isme 4P ka bhi use kar sakte hai ( People, Process, Product, Policy procedures) inhe primary causes kaha jaata hai.

Fishbone diagran banane ke liye Brainstorming kiya jaata hai Brainstorming karne ke baad me jo causes nikalta hai un causes ko 6M me divide kar diya jaata hai baad me phir validation karke us par root cause identify kiya jaata hai. fishwon digram bahut hi important tool hota hai hame potensial causes identify karne ke liye .



 Benefits:-
1. Hame problem ke causes ko identify karne me madad karta hai. 
2. Brainstorming ke relation ko bhi stablish karne me madada karta hai.
3. Ye hame potential causes ko identify karne me madad karte hai.
4. Ye teem work system ko laagu karta hai. 

  • 3.Flow Chart/Stratification chart - Flow Chart in hindi /Stratification chart in hindi

    ye kafi important tool hai 7 qc tool ka ye hame kisi process ke seqwens ko samjhne me help karta hai.

    Benefits:-

    1. ye hame process ke improvement ki opportunity ko identify karne me madad karta hai.
    2. process ko samajhne me help karta hai aur agar process me kuch non -value added activities hai usko bhi identify karke improve kar sakte hai.
    3. Employee aur organization ke beech working relationships ko clarify karta hai.
      Flow chart ke symbols -

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      Isse hame process ko samajhne me aasani hoti hai aur usme jo hamare defects hai hum unko identify karke us par improvements kar sakte hai.training ppt pdf hindi me dearhindi

      • 4.Histogram in hindi- 



        yah tool data collect karne ke baad me uske distribution ko samajhne ke liye kaam me laaya jaata hai.
        isko jyadatar  (SQC) Statistical Quality Controlme me bhi istemall kiya jaata hai.

        Histogram ka use karne ke liye hamare pass me daata hona chahiye jitna jyada daata hamare pass me rahega to hamara analysis aur utna behtar hoga.

        Example ke liye maan lijiye aapke pass kuch is (heating temp. image)tarah ka moulding machin ka temperature ki reading aapka emplyee la kar deta hai isko dekhne ke baad me hame kuch bhi samaj me nahi aata hai. 

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        Ab hum isko samajhne ke liye tools ka istemaal karege. 
        Tools ke istemaal se hame is data ko conclude karne me aur us par action lene me aasani ho jaati hai.

        Sabse pahle hum is data ko sumrise karte hai  ( ⇓pic no-1 ) isme hame ye pata chalta hai ki jo moulding mchin ka temp. hai wo kaha se start ho raha hai. yaha par minimum temp. 200'c hai aur maximum temp.380'c samajhne ke liye liya gaaya hai.

        Hamne 200'c se 380'c data ko 10 range me baat diya 220 to 220, 220to 240 last me 360 to 380 is tarah se isko 10 alag alag temp. me alag kar diya. isse hame yaah pata chalta hai ki kis range ke kitne data aa rahe hai jisse hame ise samajhne me aasani ho. 7qc tool ppt hindi language and pareto chart in hindi.
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        Ab iske baad  hum is sumrise  data ko  histogram  me dekhte hai. yaha  par aasani  se  hame pata chal jaata hai ki temperature ka jo range  hai wo 200'c se 380'c ke beech  me hai. yaaha par  lower  specific 200'c aur upper specific 380'c diya hai aur kitne daata point kis range me aaye hai ye bhi hame samaj me aa raha hai. 

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        yaha par hame pata chal jaata hai ki machin ka temp. lower side ki taraf jaa raha hai yaa upper side ki taraf jaa raha hai. Ab hame  yah  pata chal   jaata   hai ki hamare machin ki condition kya hai agar temp. hame jitna chahiye utna hai to achhi baat hai agar yah temperature sahi nahi hai  to hum Maction ke temperature sudharne ke liye action le sakte hai.

        5.Control chart - Control chart ih hindi

        Samay- samay par ek prakriya kaise badal jaatee hai, yah pata karane ke liyecontrol chart la istemaal kiya jaata hai.

        6. Pareto analysis ChartPareto analysis Chart in hindi

        Pareto chart data analysing tool hota hai. isme hame pata lagta hai ki hame sabse pahle kon si problem pe kaam karna hai.

        7.Scatter diagram -Scatter diagram in hindi

        Scatter diagram ka use hum do sector ke beech me jo relationship hai use findout karne ke liye use kiya jaata hai.

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        what is kaizen? in hindi

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        kaizen एक जापानी शब्द है यह दो शब्दों  से मिलकर बना हुआ है  kai + zen जिसका मतलब होता है change + Good  (बदलाव अच्छे के लिए)  एसा कोई भी बदलाव improvement के लिए जो हम कर सकते है उसे हम kaizen कहते है। इसमें हम छोटे छोटे improvements करते रहते है जिससे की productivity बढती है और waste/rejection में कमी आती है।

        किसी भी organization में उसमे काम करने वाला हर व्यक्ति चाहे वह house-kipping वाला बंदा हो या staff का हर व्यक्ति जहा काम कर रहा है अपने area में रोज छोटे छोटे improvement करे वो काम kaizen कहलाता है। अगर एसा होगा तो company दिन प्रतिदिन growth करेगी।
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        Waste क्या होता है ?- waste in hindi Kachra kya hai

        waste हमारे किसी भी organization में जो activty होती है activty दो तरह की होती है Value Added Activity और Non Value Added Activity मतलब हम जो भी काम करते है उसमे काफी सारा जो बड़ा हिस्सा होता है और एसा माना गया है की 90 % activity हम काम करते है किसी भी organization में जो value Add नहीं होता है बाकी का 10 % value add होता है।
         
        Non Value Added Activity दो तरह की होती है पहला है (NNVA) Necessary Non Value Added Activity इसे Type-1 WASTE भी कहते है और दूसरा है Type-2 WASTE .

        Type-1 Waste (NNVA) - Type-1 WASTE ये दो तरह के Activity होते है जो की रहते तो waste ही है लेकिन company के लिए जरुरी भी होते है जैसे की Inspection करना Inspection करने से Parts की value बढती नहीं है लेकिन जरुरी है क्यों कि Inspection करने से हमको उस parts का डाटा मिलेगा जिससे हम Analysis करके  उसमे Improvement कर सकते है। इसे  Necessary non value added activity कहेगे।

        जबकि Type 2 Waste जो होता है ये Pure waste होता है। waste  को समझने के लिए कंपनी के कुछ Hidden बातो को जानना होगा। अगर आपकी एक company है कंपनी के अन्दर ऐसे बहुत सारे Activity होती है जो की waste होती है लेकिन उनके बारे के हमे पता नहीं होता है वे छिपे हुए होते है।

        जैसे की Break down time ज्यादा है, setup time ज्यादा होता है, shedule सही नहीं है, house kipping सही नहीं है, लोगो का सही तरह से उपयोग नहीं किया जा रहा है, इस तरह की कई सारी activity है जो Hidden रहती है। kaizen ki meaning aur fullform and posters in hindi and training ppt etc. pdf kaizen example.
        कौन कौन से waste होते है ?
        Three type से company में waste हो सकते है।

        1. People waste people in hindi man kya hai
        2. Quality waste quality in hindi 
        3. Quantity waste quantity in hindi qty kya hai

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        People waste तीन प्रकार से हो सकता है - 

        1. Over processing
        2. Unnecessary motion
        3. Waiting

        1. Over processing- किसी भी चीज को requirement से ज्यादा करना।  एक बार inspection करने के बाद दूसरी बार inspection करना waste है।  एक बार cleaning  किया फिर दूसरी बार cleaning  किया अगर इसकी जरुरत नहीं थी फिर भी आपने किया इसे over processing कहते है।

        2. Unnecessary motion - किसी भी तरह का motion किसी भी काम के लिए जैसे आप किसी material को  move कर रहे हो या किसी computer में किसी file का इसे इसे motion कहते है । हमें  unnecessary motion को  कम करना होगा। हम इसे रोक तो नहीं सकते है लेकिन इसे कम किया जा सकता है।

        3. Waiting-  किसी भी तरह का wait जो है waste हो सकती है। अगर आपका Machin रुका हुआ है या  Material नहीं है। material आने के बाद instruction नहीं है की कौन सा material  बनाना है waste है।आप computer में किसी file को send कर रहे है internet slow है ये भी एक तरह का waste है।  electric चली गई आदमी वेट कर रहा है waste है। किसी भी तरह का जो waiting (इंतज़ार) होता है हमारे system में सारे के सारे  waste होते है। हमें waste को identify करना है और उनको कम करना है। 

        Quantity waste  तीन प्रकार से हो सकता है 

        1. Inventory
        2. Over production
        3. Transportation

        1. Inventory - inventry किसी भी तरीके का हो चाहे वो working progress हो या finish  good हो हर तरह का invetory एक बड़ा waste है inventry मतलब आपका work जहा पर रुका होता है।

        2. Over production- over production को बहुत बड़ा waste माना गया है आप अगर बहुत production करेगे तो इससे जगह की problems को face करना पड़ेगा और इससे कई सारी problems generate हो जाती है।

        3. Transportation - किसी भी कंपनी में कोई भी transportation हो रहा हो जैसे  मटेरियल का movement हो रहा है या किसी और चीज का अगर transportation से कोई भी value add नहीं होती है तो इसलिए हमें unnecessary transportation को बंद करना है।

        Quality waste -
        Quality waste Defects से होता है  किसी भी तरह का Rejection या फिर Rework अगर हो रहा है ये  एक बहुत बड़ा waste है इसके कई सारे कारण हो सकते है Man, Machine, Material,  Method, Measurement और  Environment इनमे से किसी कारण से हमारा Defect आ सकता है। हमें इनको control करना है। अगर ये control नहीं होगा तो customer के पास ख़राब material supply होगा  इससे cost बढ़ जाता है और customer को satisfection नहीं मिल पाता  है। 5s  principles in hindi

        kaizen कैसे शुरू करे?

        काइज़ेन की एक Meeting होती  है जिसमे सभी department के कर्मचारियों को शामिल किया जाता है। और उन्हें इसके बारे में बताया जाता है कि हमें kaizen क्यों करना चाहिए? इसको करने से क्या क्या  लाभ हो सकता है।

        हमें kaizen क्यों करना चाहिए ?-

        1.इससे अत्यधिक Production (उत्पादन) होता है ।
        2.कच्चे माल (Raw materials) और ईंधन की बढ़ती हुई कीमत।
        3. कम कीमत में अच्छा व best Quality का Product का उत्पादन करना।
        4. customer की जरुरत केअनुसार अच्छी quality का product उत्पन्न करना।

        kaizen में हम कैसे योगदान दे सकते है?

        1. कार्यस्थल में 5s system का use करके।
        2. कार्य-प्रणाली (methodology) में छोटे छोटे सुझाव (suggestion) देकर।
        3. अनुशासन बनाकर।
        4. अपने कार्य से सम्बंधित  सरलीकरण (Simplification) करके।
        5. जो हम काम करते है उसे और आसान बनाकर।
        6. Quality में लगातार सुधार करके।
        7. कार्य के दौरान आने वाली समस्याओं के समाधान में बड़-चढ़ कर भाग लेना।

        kaizen के सुझाव :-

        1. उत्पादन प्रक्रिया और मशीनों  में सुधार करना चाहिए।
        2. कार्यालय की कार्यप्रणाली में सुधर करना चाहिए।
        3. नए उत्पाद के सम्बन्ध में सुधार।
        4. customer संतुष्ट होना चाहिए आपकी quality  से।

        kaizen के लाभ :-

        1. कार्यप्रणाली में सुधार आएगा।
        2. काम आसान हो जायेगा।
        3. सुरक्षित काम होगा।
        4. अनावश्यक काम समाप्त हो जाएगा।
        5. Quality में सुधार हो जायेगा।
        6. उत्पादन में सुधार हो जायेगा।
        7. उत्पादन का मूल्य कम हो जाएगा।
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          Process in hindi and process capability kya hai

          Process in hindi process capability kya hai
          Process कई प्रकार की होती है इसे हिंदी में प्रक्रिया कहते है कंप्यूटर की एक process होती है और quality related एक process होती है आज हम इन दोनों के बारे में बात करते है। process capability और booting process के बारे में।

          Process Capability-

          Quality को बेहतर बनाने के लिए process का पता लगाने की आवश्यकता होती है process पता लगने के बाद प्रोसेस कैसे बदलती है इसके बाद प्रोसेस की क्षमताओ (Capabilities) को सिद्ध करने के लिए एक Accepted level को consider करना होता है। process की अच्छी क्षमताओ (Capabilities) के साथ  साथ quality का भरोसा और उनकी cost और उनके selection के लिए एक व्यापक आधार (extensive base) बन जाता है।
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          process की Capabilities के अंतर्गत मशीन और मनुष्य की Capabilities आती है। प्रोसेस की क्षमताओ का analysis तब करते है  जब बाहरी factor का प्रभाव कम हो जाता है तब प्रोसेस में natural variation का मूल्यांकन करना होता है। process in hindi

          Meaning and Concept of Process in Hindi

          process की Capabilities को किसी विशिष्ट माप के variation के कम से कम फैलाव के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जिससे process से 99. 7 % Measurement सम्मलित किये जा सकते है। प्रोसेस की क्षमता की study process की क्षमताओ को (Measuring) मापने  के लिए की जाती है। जिससे कई प्रकार के tolerances का पता किया जा सकता है। 

          1-प्रोसेस की क्षमता को मापने के बाद यह पता चलता है की process विशिष्ट (Specific) tolerance सीमा का सामना कर पाएगी या नहीं। 

          2-प्रोसेस specification meet करने में अगर असफल है तो इसका पता लगाया जा सकता है। 

          3- प्रोसेस के सुधार को मापना। 

          4- प्रोसेस सम्बन्धी requirement पर focus करना। 

          5- प्रोसेस अपनाने के लिए मापदंड तय करना। 

          standard deviation method इस method के द्वारा क्षमता की study आवश्यक डाटा को एकत्रित करके कर सकते है तथा इस डाटा के standard deviation को calculate करते है। 

          प्रोसेस capability process की specification या tolerence का प्रोसेस की natural variability का अनुपात है। process की क्षमता को या तो variability को कम कर या फिर tolerence को ज्यादा करके कर सकते है। 
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          Booting Process Kya Hai-

          Booting process क्या है क्यों होती है और कैसे होती है और उसके साथ साथ कौन कौन सी Processer है। Booting process कोई एक particuler process नहीं है उसके अन्दर बहुत सारी छोटी छोटी process होती है और इन सारी process को कहते है booting process. 

          booting process in hindi;boting kya hai;boot kya hai

          यह process हर time होती है जब भी हम अपना computer start करते है या restart करते है लेकिन यह हमें पता नहीं चलता है हमें नहीं पता होता है की इसके अन्दर क्या क्या होता है। 

          जब भी हम अपने computer या laptop की power बटन को press करते है तब से लेकर आपके सामने display पर desktop available नहीं हो जाता है तब तक जितनी भी process होती है उन सब को booting process कहते है। 
          POST का full form Power On Self Test होता है -

          बूटिंग process में जो सबसे पहली process होती है उसको कहते है POST मतलब Power On Self Test इस process में हमारा computer जब हम उसे start करते है तब computer खुद ही अपने साथ लगे हुए जीतने भी  devicess होते है internally या externally connect किये जाते है जैसे keyboard mouse internal hard drive जीतने भी devicess connect होते है computer के साथ तब वह power on करके check करता है की वह सभी devicess working condition में है या नहीं अगर कोई भी device working condition में नहीं होता है तो वह उसकी information error message के साथ screen में दिखाई देगा इस process को कहते है POST मतलब Power On Self Test.

          POST के होने के लिए भी हमारे computer के जो main component होते है Mother Board, Processer और RAM इन तीनो  को 100 % work करना ही चाहिए computer start होने के लिए जब ये तीनो ही अच्छे से वर्क करेगे तो ही next step POST - Power On Self Test नाम का process होगा अगर इन तीनो मे से कोई भी एक work नहीं कर रहा होता है तो आगे की process नहीं होगी मतलब POST भी नहीं होगा। Power On Self Test होने के बाद जो भी हमने external devices लगाये है या internally जो भी devicess लगे हुए होते है वह power start होने के बाद check करता है इसे हम कहते है POST . 

          POST होने के बाद computer एक Booting Device search करता है या की जिससे वह Oprating सिस्टम को computer के अन्दर जो RAM लगी हुई है उसे वह load कर सके windows में तीन फाइलें होती है जिसे computer start होने के बाद computer ram में लोड करता है। 

          वह file है 1- COMMAND.COM  2- MSDOS.SYS 3- IO.SYS मतलब Input Output Dot SYS यह फाइलें बिलकुल जरुरी है computer के रन होने के लिए oprating सिस्टम के लोड होने के लिए RAM में इन file को corrupt नहीं होना चाहिए  इसके बाद ही आपका desktop screen पर show होगा .

           यह process केवल windows Operating system में  होती है अलग अलग Operating system में अलग अलग process होती है। यह केवल computer 100 % work करने और Operating system intall होने के बाद होता है। 
          अगर आप fresh computer लेकर आते है तब computer में कोई भी Operating system intall नहीं होता है आपको पहले Operating system intall करना पड़ता है। OS intall करने के बाद जब आपके सामने desktop देखाई देने लग जाता है इसको कहते है booting process. 

          आप जितनी भी बार आप अपना computer या laptop start करते है या restart करते है तब system कुछ समय लेता है desktop screen पर show करने में इसे हम Booting process कहते है। 

          what is tqm in hindi - total quality management kya hota hai

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          TQM का full form - total quality management होता है  tqm  में जितने भी member होते है किसी भी orgnization में उन organization में जो process है या कोई भी प्रोडक्ट की service जो provide की जा रही है जिस पर वह काम कर रहे है उसको हमेशा improve करने की कोशिश करते रहते है इसे हम  tqm - total quality management (सम्पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन )  कहते है।

          principle of TQM- total quality managemen का सिद्धांत 

          TQM एक mangement approch है इसका main focus काम पर रहता है जिस भी department में जो भी काम हो रहा होता है उसकी quality को improve करने के लिए जो भी हम काम कर रहे है  या customer को sutisfy करने के लिए customer की जरुरत को पूरा करने के लिए जो भी हम काम करते है वह total quality management tqm के अन्दर आता है।

          इसमें product की quality को बेहतर बनाने के लिए निरंतर प्रयास किये जाते है।आसन शब्दों में कहे तो यह एक एसी प्रक्रिया है जिसमे management या कंपनी  अपने customer को बेहतर से बेहतर service देने का लगातार प्रयास करती है। 

                               what is tqm in hindi - total quality management kya hota hai

          TQM में हम production इस तरह से करते है की defect ही नहीं आये हम zero defect पे काम करते है tqm का main काम है customer satisfaction और साथ ही साथ zero defect यह दोनों आपस में dependent है।

          customer satisfaction कब होगा किसी भी customer को जो भी component हम sel करते है उस product में कोई भी defect न हो total quality management का काम ही यही है customer satisfaction और साथ ही साथ जीरो defect.  यह एक एसी प्रक्रिया है जिसमे error और defect को हटा दिया जाता है customer को बेहतर product provide करने के लिए। 

          -TQM तीन word से बना हुआ है
          Total 
          Quality 
          Management

          Total - जितने भी member है organization में high level से lower level के लोग सभी customer को satisfaction देने के लिए काम करते है मतलब सभी को involve होना पड़ता है। 

          Quality - customer की जरुरत को पूरा करना उनकी क्या requirement है उनको जानना उस पर work करना और customer को satisfy करना ही quality होता है। 

          Management - हम किस तरह से manage करते है control करते है अपने organization में quality को manpower को इसे हम management कहते है। 
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          TQM का विकास - Development of TQM.

          TQM customer की जरुरत को पूरा करने के लिए problems को समझने और उन्हें सुधारने में सक्षम है। यह organization को व्यापक बनाता है। tqm से पहले quality test आमतौर पर product produced होने के बाद किया जाता था और जब कोई defect पाया जाता था तब production को रोक दिया जाता था जिससे  अतिरिक्त लागत व कंपनी का नुकसान होता था।

          tqm का उद्देश्य पहली बार में ही सही उत्पाद का production करना और लागत को कम करना है। tqm से हमें हर एक कमी का कारण पता चलता है ताकि उत्पादन में कोई भी कमी न रहे।

          tqm simple process का प्रयोग कर Quality Assurance पर जोर देता है और लगातार Improved और  effective (Operated processes) संचालित प्रक्रियावो द्वारा उत्पादन और सेवाओं में आये changes का सामना करता है।

          यह सबसे ज्यादा आने वाले defect को पहचान कर उन defect को दूर करने और उनसे बचने के लिए solution provide करता है। 
          TQM प्रक्रिया (process of tqm)- pdca cycle in hindi
          pdca cycle in hindi plan do check act kya hai;plan kya hai;do kya hai


          इसकी प्रक्रिया चार भागो में divide होती है इसे PDCA-इसका full form होता है  Plan, Do, Check, Act अथवा PDCA CYCLE भी कहा जाता है। कैसे pdca में काम करना है और कैसे इसको impliment करते है इस cycle को। इसमें पहला step है plan

          1-PLAN- plan में हम यह सब discuss करते है की जैसे क्यों, कब, किसलिए,क्या जैसे नाम से ही पता चलता  है किसी भी काम को करने की planning करना।

          आपका official काम हो या घर का काम हो किसी भी काम को करने से पहले plan करना की वह काम कैसे करना है कब करना है क्यों करना है किसलिए करना है उसमे cost कितना लगना है उसके लिए क्या क्या tools हमें चाहिए सबकुछ planning के अन्दर आ जाता है। order कितना है कितना production करना है etc.

          plan को करने के बाद उस काम को किया जाता है मतलब do हमारा जो second step है।

          2-DO- जो भी हमने plan किया है उस काम को करना मतलब Do इस step में हम plan को impliment करते है और जो भी changes किये जाते है planning के अलावा उसे documented किया जाता है।

          3-CHECK- जो भी काम हमने किया है planning के according उसे हम check करेगे की वह सही से हुआ है या नहीं।  कई बार एसा होता है की एक काम को सही करते समय bydefalt दूसरा problem start हो जाता है तो हमें उसे भी check करना होता है की हमने जो भी planning की थी उसके according काम सही है या गलत  यह सब check में आता है।

          4-ACT- जो भी हमने planning की थी उसके according हमने काम किया और फिर check किया उसमे जो भी कमिय रह गई वह सब act में आएगी। उस पर दुबारा से action लेना होता है।

          किसी एक काम को सही करते समय दूसरा problem अगर start हो जाता है तो वह भी action में आ जाता है।
          इसे हम pdca - plan, do, check and act cycle कहते है।

          PDCA simple शब्दों में- Plan में हम planning करेगे Do में हम उस काम को करेगे Check में हम उस काम को check करेगे मतलब काम ठीक से हुआ या नहीं और Act में हम उस काम को करते समय जो कुछ problem रह गई या new problem generate हो गई उसके ऊपर हम Action लेते है। action के बाद हम फिर से plan करते है फिर उस plan को करेगे check करेगे और उस पर action लेगे यह PDCA cycle चलता रहता है।

          -Elements of tqm

          1- customer satisfaction इसका main मकसद रहता है की customer satisfy रहे।

          2- हम जो भी काम करते है उसे first time में ही सही से करे एसा नहीं होना चाहिए की हम किसी parts की quality को 100 % defect free करने के बाद उसमे फिर से defect दिख रहा है ऐसा नहीं होना चाहिए हमें इस तरह से production करना है की वह पहली बार में ही better quality का produced हो।

          3- हमें हर बार कुछ नया improve करते रहना चाहिए continuos improvement करते रहना चाहिए हमें इसके लिए past के डाटा को लेना चाहिए और उसमे कुछ न कुछ improvement करना चाहिए।

          4- जो भी वहा पर काम कर रहा है उसे free mind होकर काम करना चाहिए कुछ suggestion provide करते रहना चाहिए जिससे improvement होती रहे।

          5- हमें proper training provide करना चाहिए लोगो को  motivate करना चाहिए।

          6- काम के बाद feedback देना चाहिए।

          - Benifits of tqm - TQM के लाभ -
          1- customer और management के बीच में better कनेक्शन रहता है।
          2-Teamwork better हो जाता है इसकी मदद से।
          3-कंपनी को ज्यादा senstive बना देता है जो की customer पर focus करे और इससे कंपनी जल्दी grow करेगी।
          4-product के साथ probelems कम रहेगी क्योंकी हम पहली बार में ही जीरो defect लेकर चलते है।
          5- Customer trust
          6-Benefits
          7 Brand value बढ़ा देता है।

          -Limitations of TQM - tqm की सीमाएं-
          1-इसमें  time और  money खपत होता है। Consumption of time and money.
          2-tqm को apply करने के बाद आप अचानक उसमे changes नहीं ला सकते है।
          what is tqm in hindi - total quality management kya hota hai pdca in hindi plan kya hai
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          Benchmark in Hindi Benchmarking क्या होता है ?

          Benchmark in Hindi benchmarking क्या होता है? आज हम बात करते है benchmarking के बारे में।  Meaning of Benchmark Hindi benchmarking process kya hota hai
          Introduction of Benchmarking (परिचय)-
          Benchmarking सफलता की सम्भावनावो (Probability) को ensure करती है। benchmarking एक प्रभावी tool है जो strategic quality management process में Quality Targets बनाने में कंपनी की मदद करती है। 

          Benchmarking किसी कंपनी को उसकी और दूसरी कंपनी की strength और weakness पता करने में उसकी सहायता करती है ताकि वह अपने स्वयं के operations में सर्वोत्तम practice सामिल कर सके। 

          यदि किसी कंपनी का market या उसके customer कम होते जा रहे है तो उसे यह समझ लेना चाहिए की कोई दूसरी कंपनी उससे बेहतर है अपने competitor के level पर पहुचने अपने customer और market में बने रहने के लिए उन्हें पराजित करने के लिए idea को search करना अति आवश्यक है इसके लिए हम benchmarking का उपयोग करते है अपना level बढ़ाने के लिए best tool benchmarking है।

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          Definition of Benchmarking (परिभाषा)- in hindi-

          Best कंपनी के Against उनके परफॉरमेंस Level को किस प्रकार प्राप्त करते है इसका निर्धारण करना और कंपनी के Targets Strategies और Implimentation के लिए Information को आधार के रूप में उपयोग करना जो Superier Performance (बेहतर प्रदर्शन) को बढाती है इसे हम बेंचमार्किंग (Benchmarking) कहते है। 

          सरल शब्दों में बेंचमार्किंग से तात्पर्य उन PRACTICES की निरंतर खोज करना और महत्वपूर्ण रूप से उनका उपयोग करना जो बेहतर प्रतिस्पर्धी प्रदर्शन (superior comprtitive performance) को बढाती है। 

          Concept of Benchmarking -

          किसी कंपनी की process के performance को management करना इसके performance level की तुलना बड़ी कंपनियों से करना कंपनी की business process को improve करना सर्वोत्तम practicess की information का उपयोग करना होता है। Benchmark Hindi

          अपने competitors से performance की तुलना करने का idea नया concept नहीं है बल्कि यह वर्तमान रूप से popular quality improve activity बन गया है इसके कई कारण है -

          1-सोच का दायरा (break through  thinking) बढ़ता है किसी दूसरे के idea को impliment किया जाता है। 

          2-Business sectors की सम्पूर्ण रेंज से performance की तुलना करके लाभ प्राप्त किये जाते है। 

          Benchmarking एक लगातार चलने वाला ( जाँच पड़ताल ) investigation और experience की प्राप्ति है जो यह सुनिश्चित करती है की ज्यादा से ज्यादा कंपनिया कौन सी practice को या क्या क्या  impliment किया गया है। 

          Benefits of Benchmarking के लाभ -

          बेंचमार्क से हमें बहुत से लाभ प्राप्त होते है 
          1-quality और productivity improve होती है। 
          2-performance measurement को improve करना। 
          3-लोग new idea और उनके creative के प्रति अधिक ग्रहण होते है। 
          4- यह customer की requirement को पूरा करने में सहायक होता है। 
          5-यह परिवर्तन की गति को boost करता है benchmarking से कोई भी व्यक्ति कुछ अलग सोच सकता है। 

          Limitations of Benchmarking सीमायें-

          जिनमे सुधार की कोई जरुरत नहीं है वह पर benchmarking का उपयोग नहीं किया जा सकता है। benchmarking दूसरे data पर निर्भर रहती है इसलिए संभव है की यह अच्छे परिणाम न दे पाए। इसका स्कोप सीमित है यह कोई business या philosophy नहीं है यह बस एक improvement tool होता है। 

          benchmarking के कारण -
          1- यह quality को improve करता है। 
          2- यह performance को improve करता है। 
          3-कंपनी को strength को बढ़ाने और कमियों को दूर करता है। 
          4-goal सेटिंग करता है। Benchmark in Hindi

          Benchmark process in Hindi

          अलग अलग कंपनिया अपनी जरुरत के अनुसार बेंचमार्किंग process का उपयोग करती है। world की कंपनियों ने benchmarking को अपनाया है। benchmarking के principle meaning और practices की सहायता से indian कंपनी ने भी सफलता प्राप्त की है। किसी organization में benchmarking process अपनाये जाने के बाद यह उसके product और servicess को improve करने में मदद करता है।
          Benchmark की process इस प्रकार है -

          1- Planning करना।
          2-परामर्शो का impliment करना।
          3-monitor और review करना।
          4-डाटा और information कलेक्ट करना।
          5-जाँच परिणामों को analysis करना।
          6 -प्रोजेक्ट plan करना।
          7- gap analysis करना।

          Benchmarking का उद्देश्य किसी Organization या कंपनी को Improve करके आगे बढ़ाना होता है। benchmarking एक एसी process है जिसमे action लेने के प्रति झुकाव रहता है। यह Business Study Conduct करने और Performance प्राप्त करने में सहायक है।

          बेंचमार्क में वे Benchmarks बनाये जाते है जो लीडरशिप Position प्राप्त करने और Process में Practices का संगठन करने में सहायक होता है।
          Meaning of Benchmark Hindi benchmarking process kya hota hai 
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          Vernier Caliper और micrometer क्या होता है

          Vernier Caliper और micrometer क्या होता है  definition, इसका least count 0.02 mm or .001 (inch)होता है training,ppt,pdf dial difinition   alpatmank experiment  observation excercise
          vernier caliper - चाहे छोटी चीज हो या बड़ी चीज इन्हे measure करने के लिए हमें किसी न किसी instrument की जरुरत पड़ती है और इन्हे मापने के लिए कोई न कोई instrument बनाया गया है जिनमे से vernier कैलिपर एक है यह एक ऐसी device है जिसमे किसी भी object को measurement किया जा सकता है।

          Vernier Caliper (वर्नियर कैलिपर) का use - Height (ऊंचाई) को measure  करने के लिए diameter (व्यास) को measure करने के लिए और depth (गहराई) को measurement करने के लिए use किया जाता है।  इसमें हम दो scale के बीच का जो अंतर होता है उसके base पर हम इसको measurement करते है।  इसका least count 0.02 mm or .001"(inch) होता है। यानी हम Vernier Caliper से कम से कम 0.02 mm or 0.001"(inch) की reading को measurement कर सकते है। parts of vernier caliper and its uses.formula of scale pdf ppt dial scale.vernier caliper use in hindi, scale in inch and video in hindi.diagram and difinition experiment  observation excercise
          Vernier Calipers के main components:-
           main scale , vernier  scale , depth measuring bar, measuring jaws

          vernier caliper

          Vernier Calipers का diagramvernier caliper diagram

          alpatmank,lestcount,verniercaliper,scale,depth,measurement,mainscale

          Img src: wikipedia

          1. outside jaws (किसी वस्तु की  मोटाई को measure करने के  लिए)
          2. inside jaws (किसी वस्तु के अंदर की गहराई को measure  करने के लिए)
          3. depth probe (किसी वस्तु की गहराई को measure करने के लिए)
          4. main scale(इसमें cmमें रीडिंग ली जाती है)
          5. main scale(इसमें inch में रीडिंग ली जाती है)
          6. vernier scale (इसमें cm में रीडिंग ली जाती है)
          7. vernier scale (इसमें inch में रीडिंग ली जाती है)
          8. retainer (आगे पीछे arjest  करने के लिए)

          Vernier Calipers का list count कैसे निकाला जाता है :-

           Vernier Caliper की जो 50 readings होती है वो 49 main scale की reading के बराबर होती है। तब Vernier Caliper  का list count होगा ,

          (1 main scale reading=1 mm )
          (1 Vernier scale reading =49/50 mm=0.98 mm)

          least count =1 main scale reading -1 Vernier scale reading
          तो finally हमारा  least count  होगा।

          least count =1 mm- 0.98 mm 
          least count =0.02 mm (यह Vernier Caliper का least count होता है )
          parts of vernier caliper and its uses vernier caliper use in hindi, scale in inch anc video in hindi aur diagram and difinition. formula of scale pdf ppt dial scale experiment  observation excercise
           Vernier Caliper पे reading कैसे लेते है :-
          Example 

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          Vernier Caliper की reading लेने के लिए हमें एक formula का use  करना पड़ता है।

          Dimension measured = main scale reading➕(vernier scale reading ❌ least count )

           यहा पर main scale reading की reading 24mm vernier scale reading की reading 35mm  और least count 0.02 है। 

          Dimension measured =24 mm + (35 mm0.02 mm)

          Dimension measured = 24 mm + 0.7 mm

          यह हमारे component की Final reading है  = 24.7 mm

          Digital vernier caliper images-
          Digital वर्नियर कैलिपर-आजकल  इसका उपयोग बहुत ही ज्यादा किया जाता है क्योकि digital vernier caliper में किसी भी वस्तु का Measurement accurate और बहुत ही जल्द पता चल जाता है और इसमें किसी भी छोटी से छोटी वस्तु का  measurement  किया जा सकता है। 


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          Digital vernier caliper-


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          what is micrometer? micrometer क्या होता है ?


          Micrometer क्या होता है ?-

          Micrometer जैसे  की नाम से ही पता चलता है Micro मतलब अति सूक्ष्म  छोटे से भी छोटी चीज को इसके द्वारा मापा जा सकता है। micrometer से हम 0.1mm से 100 गुना कम की माप को  भी माप सकते है।  

          Micrometer  का उपयोग :-

          माइक्रोमीटर का उपयोग  किसी भी small object कि लम्बाई (length) व्यास (diameter) और मोटाई (thickness) को measure करने के लिए उपयोग किया जाता है और यह Nut and Bolt के सिद्धांत पर काम करता है और इसका least count (काम से काम reading को आसानी से माप सकता है) 
          0.01 mm OR 0.001 cm होता है। circular scale में  100 mm की होती है। 


          Micrometer (Screw Gauge) Theory :- 

          अगर हमारे पास कोई भी पतली शीट है तो हम उसकी मोटाई  भी निकाल सकते है। किसी पेपर की कितनी मोटाई है यह पता कर सकते है इसके लिए हमें screw gauge की जरुरत पड़ेगी इसे micrometer भी कहते है। 
          इसका नाम screw gauge क्यों है। gauge मतलब किसी चीज का diameter या वो कितना मोटा है इसको नापना और screw का मतलब हुआ इसकी जो बनावट है screw के जैसी है तो इसका पूरा नाम हुआ screw gauge.

          किसी भी object की thickness निकालने के लिए हमें किन किन चीजों की आवश्यकता होगी ?-

          पहला screw gauge की जरुरत होगी। दूसरा जिस चीज की हमें thickness निकलना है और तीसरा मीटर स्केल। 

          माइक्रोमीटर (screw gauge) के स्क्रू को जब clock wise घुमाया जाता है तब यह आगे की तरफ जाता है और जब इसे anti clock wise घुमाया जाता है तब यह पीछे की तरफ जाता है। micrometer में जो चुडिया बानी हुई होती है वो पास पास होती है और इन सभी के बीच का space एक बराबर होता है। इन दो चूडियो के बीच का जो ऊपरी सिरे का जो अंतराल होता है उसे हम इन दोने के गैप को हम चूड़ी अंतराल कहते है या इसे pitch भी कहते है। 

          जब हम circular  स्केल को  पूरा एक चक्कर घुमाते है (clockwise or anti clockwise ) तो यह। 0.5 mm से 1 mm आगे या पीछे की तरफ जायेगी। circular scale में 0 से 100 तक mark बने हुए होते है इसका मतलब इस circular scale पर 100  division होते  है।

          आमतौर पर मिलीमीटर (mm) में मापा जाता है। एक स्क्रू गेज (screw gauge) की पिच 0.5 मिमी या 1 मिमी हो सकती है। स्क्रू गेज की पिच के according  0.5 mm या 1 mm हो सकता है  तब सर्कुलर डिवीजन की संख्या 50 डिवीजन या 100 डिवीजन हो सकती है।

          जब हम circular  स्केल को  पूरा एक चक्कर घुमाते है तो जितना distance liniar scale आगे या पीछे जाती है उसे कहतें है पिच। या कह सकते है चूडियो के बीच की दूरी पिच कहलाती है। हमारे पास जो screw gauge है इसमें दो चूडियो के बीच की दुरी 1mm होती है। circular  स्केल को 100 parts में divide किया गया है।

           जब हम इसको पूरा एक चक्कर घुमाते है तब यह 1mm आगे या पीछे जाता है। इसका मतलब ये हुआ इसका least काउंट  1 mm का 100  वा हिस्सा या 1 /100  मतलब 0.01 mm  होता है।

          least count =  1 /100 =  0.01 mm 

          यदि इसको आधा चक्कर घुमाते है तब यह 0.5 mm आगे या पीछे जाता है। इसका मतलब ये हुआ इसका least काउंट  0.5 mm का 50   वा हिस्सा या 0.5 /50  मतलब 0.01 mm  होता है।

          least count =  0.5 /50 =  0.01 mm    

          Micrometer के main components :-
          1- Sleeve  ( इसके ऊपर main scale होता है )
          2- Lock nut (reading लेने से पहले lock nutका use किया जाता है ताकि वह हिले नहीं )
          3- Spindle (यह माइक्रोमीटर में right  side में लगी हुई होती है और यह  left और right की तरफ move करता है )

          4- Anvil (यह माइक्रोमीटर में left side में लगी हुई होती है और यह एक जगह fix होती है )
          5- Frame (यह माइक्रोमीटर का frame होता है इस frame से सभी components जुड़े होते है )
          6- Thimble (यह sleeve के साथ में जुड़ा होता है और इसमें circular scale होता है और  circular scale में  50 mm की scale होती है )
          7- Ratchet stop ( यह spindle को move करने के काम आता है)

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          Micrometer का least count कैसे निकाला जाता है? 
            जब thimble को आधा चक्कर घुमाया जाता है  तब spindle 0.5mm आगे जाता है। इसे हम pitch बोलते है। तब circle scale पर division की संख्या 50mm होगी । 

            Least count का formula  होता है
            Least count = pitch of the micrometer / number of division on circle scale
            Least count = 0.5/ 50 = 0.01mm यह micrometer का least count होता है। 

            जब  thimble को पूरा एक चक्कर घुमाया जाता है तब spindle 1mm आगे जाता है तब circle scale पर division की संख्या  100 mm होगी  । तब इसका Lest count 0.01 होगा। 

             Least count = 1/ 100 = 0.01mm होता है।

            कम गिनती = 0.5 / 50 या 1/100 = 0.01 mm  या 0.001 cm होगी।

            माइक्रोमीटर की reading कैसे लेते है ?- 

            Micrometer की  Reading के लिए  FORMULA होता है
            Dimensions  measured = Main scale reading +(Thimble scale reading 🗙 Least count)

            हमें Micrometer में किसी भी रीडिंग को Measure करने के लिए इसी Method का उपयोग करना पड़ेगा। 

            micrometer  kya hota hai


            यहाँ पर हम spindle और anvil के बीच एक छोटे से component को रखते है और thimble की मदद से इसे सेट करते है और lock nut की मदद से इसे lock करते हैतब हमें  main scale कि reading (5+0.5) यानी की हमारे  main reading है 5.5 mm . thimble scale की reading है 28 mm. इस reading को हम formula में सेट करेंगे। Vernier Caliper और micrometer क्या होता है  experiment  excercise observation

            Dimensions  measured  = main scale reading + (thimble scale reading 🗙 least count)

            Dimention  measured  = 5.5mm +(28mm 🗙 0.01mm)

            Dimention  measured = 5.5mm+ (0.28mm)

            Final Dimention  Reading = 5.78 MM ये हमारे component की final reading होगी।