5W CAPA Report — Short Mould Defect

Q. 5W CAPA Report — Short Mould Defect

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1.What – क्या हुआ? (Problem Description)

Customer ने received lot में Short Mould (Short Shot) defect रिपोर्ट किया।
Part का filling incomplete था और dimensions कई जगह पर कम थे।
Issue visual + dimensional दोनों स्तर पर observed हुआ।

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2.Where – कहाँ हुआ? (Location of Issue)

Defect Injection Moulding Machine No. ___ पर
Mould: ___ / Cavity No. ___
Production date: ___
Shift: ___
Customer end पर final inspection में मिला।

3.When – कब हुआ? (Date & Time / Detection Stage)

• Production Date: ___
• Dispatch Date: ___
• Customer Received Date: ___
• Complaint Date: ___
  Issue production के दौरान detect नहीं हुआ और customer end पर मिला।

4.Who – किसके साथ / किसकी responsibility में हुआ?

• Machine Operator: ___
• Setter / Technician: ___
• QC Inspector: ___
• Shift In-charge: ___
  Operator द्वारा cushion और injection profile properly monitor नहीं किया गया।
  QC ने sampling में defect miss कर दिया।

5. Why – क्यों हुआ? (Root Cause – 5 WHY Analysis)

WHY Level	Root Cause Question	Answer
Why-1	Part short mould क्यों हुआ?	Mold cavity में filling पूरा नहीं हुआ।
Why-2	Filling पूरा क्यों नहीं हुआ?	Injection pressure required level तक नहीं पहुंचा।
Why-3	Pressure कम क्यों था?	Parameter shift के दौरान injection pressure reduce हो गया था।
Why-4	Parameter reduce क्यों हुआ?	Operator को parameter control की training नहीं थी और उसने adjustment किया।
Why-5	Training क्यों नहीं थी / unauthorized change कैसे हुआ?	Parameter locking system implemented नहीं था।

🔍 Final Root Cause:

Parameter deviation + improper cushion maintenance + operator’s unauthorized parameter changes.

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Corrective Actions (Immediate Actions)

1. Injection pressure, holding pressure & injection speed optimize किया।
2. Cushion value stabilize की (0.8–1.2 mm)।
3. Mold runner & gate cleaning किया गया।
4. Machine heater & back pressure verified किया।
5. उस समय का पूरा production lot 100% re-inspected किया गया।
6. Defective pieces segregated और customer को report किया गया।
7. OK result के लिए fresh trial लिया गया।

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🔐 Preventive Actions (Long-term Actions)

1. Parameter Locking System लागू किया गया।
2. Operator और setter को short mould defect training दी।
3. Daily start-up checklist में cushion + pressure monitoring add किया।
4. Online QC frequency increase: हर 30 मिनट sample check।
5. Mold gate cleaning की fixed schedule बनाई (हर 4 घंटे में)।
6. Machine में Alarm System सेट किया—cushion deviation होने पर alert।
7. QC को defect catalog provide किया गया ताकि detection accuracy बढ़े।

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📌 CAPA Closure Statement

“Root cause parameter deviation और cushion fluctuation था। हमने pressure optimize, cushion stabilize, parameter lock, operator training और online QC frequency बढ़ाकर issue को permanently control कर दिया है। Latest trial 100% OK मिला, इसलिए CAPA successfully closed.”