Injection Moulding Process & Quality Check
Ans:
हमारे प्लांट में लगभग 20 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं, और पूरा मोल्डिंग प्रोसेस SOP के हिसाब से चलता है।
सबसे पहले RAW material को सही temperature पर dry किया जाता है, फिर machine में बैरल temperature और parameter set करके injection, packing, cooling और ejection process follow किया जाता है। Cycle time हर machine के हिसाब से fix किया जाता है ताकि quality और output दोनों control में रहें।
Quality check के लिए हम First Piece Approval, Hourly check, और Online visual inspection करते हैं।
हर पार्ट का dimension, weight, fitment, flash, short shot, burn mark, dot mark, warpage आदि चेक किया जाता है।
अगर किसी cavity में problem आती है तो उसे तुरंत block कर देते हैं और parameter optimize करते हैं।
इसके साथ ही Daily log sheet, parameter sheet, rejection report, and sampling record maintain किए जाते हैं।
इससे 20 मशीनों पर production stable रहता है और customer requirement के अनुसार consistent quality मिलती है।
Question: Moulding Process Kaisa Hai Aur Quality Check Kaise Karte Hain
Short Ans:
हमारी फैक्ट्री में लगभग 20 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें चलती हैं और पूरा प्रोसेस प्रॉपर SOP, पैरामीटर सेटिंग और ऑनलाइन क्वालिटी चेकिंग के हिसाब से कंट्रोल किया जाता है।
⭐ 1. Moulding Process कैसे चलता है?
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RM (Raw Material) Drying:
- Material को हॉप्पर या डिह्यूमिडिफायर में उसकी जरूरत के अनुसार ड्राई किया जाता है (PET, PC, ABS, PP आदि के अनुसार तापमान बदलता है)।
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Material Feeding & Plasticizing:
- ग्रेड के हिसाब से बैरल टेम्परेचर सेट किया जाता है।
- स्क्रू मेल्ट को यूनिफॉर्म बनाता है।
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Mould Clamping:
- Mold को मशीन पर सेट किया जाता है और टननेज मशीन के अनुसार लगाया जाता है।
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Injection:
- Defined Injection pressure, speed और time के हिसाब से cavity fill की जाती है।
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Packing & Holding:
- पार्ट shrink न हो, इसलिए hold pressure / packing time सेट किया जाता है।
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Cooling:
- Cooling channels के हिसाब से proper cooling दी जाती है ताकि part stable रहे।
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Ejection & Part Removal:
- Ejector pin से part को छुटाकर operator पार्ट collect करता है।
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Cycle Time Monitoring:
- Cycle time fix किया जाता है ताकि productivity और quality दोनों control में रहें।
⭐ 2. Quality Check कैसे किया जाता है? (20 Machines Setup)
हम 20 मशीनों पर Online QC + Offline QC दोनों सिस्टम चलाते हैं।
🔹 A. Online Quality Check (Operator + IPQC)
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Initial Sample Approval (First Piece Approval - FPA):
- Machine start होने पर पहला पार्ट QC चेक करता है और OK देता है।
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Dimension Check:
- Vernier, height gauge से size verify किया जाता है।
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Visual Check:
- Flash, short shot, burn mark, dot mark, sink mark, flow mark दिखना नहीं चाहिए।
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Fitment Check:
- पार्ट mating component में fit किया जाता है।
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Cycle-to-Cycle Monitoring:
- Operator हर cycle पार्ट देखता है: flash, short, dent, scratch।
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Hourly QC Check:
- हर 1 घंटे में QC इंस्पेक्टर पार्ट sample लेता है और chart में record करता है।
🔹 B. Offline Quality Check (QC Lab)
- Critical Dimension Testing
- Weight Check
- Hardness / Strength Test
- Gauge Test / Plug Check
- Color / Gloss / Shade Check
- Mold Temperature & Parameter Verification
- Sampling & Documentation
⭐ 3. 20 मशीनों पर कौन-से रिकॉर्ड maintain करते हैं?
- Daily Machine Log Sheet
- Parameter Sheet (Lock, Pressure, Temp, Speed)
- Hourly Quality Check Sheet
- Rejection Report
- Mold Change Record
- Material Issue Report
- Production Target vs Output Sheet
- Preventive Maintenance Sheet
⭐ 4. Rejection Control कैसे करते हैं?
- Problematic cavity block करना
- Parameter optimize करना
- Mold venting सुधारना
- Cooling balance ठीक करना
- Operator training
- Online rejection sorting.
Ans:1.
हमारी यूनिट में कुल 20 मोल्डिंग मशीनें हैं और पूरा प्रॉसेस SOP के हिसाब से controlled है।
Material drying से लेकर injection, packing, cooling और ejection तक हर स्टेप parameter sheet के अनुसार चलता है।
Quality के लिए हम First Piece Approval, Hourly Quality Check, Visual + Dimensional inspection, और Fitment test करते हैं।
किसी cavity में problem हो तो उसे तुरंत block किया जाता है और parameter optimize किया जाता है।
हम rejection को monitor करके root cause निकालते हैं और सभी मशीनों पर online QC + offline QC दोनों follow करते हैं।
इससे production भी stable रहता है और customer quality भी maintain रहती है।
Or Ans. 2.
हमारे प्लांट में लगभग 20 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं, और पूरा मोल्डिंग प्रोसेस SOP के हिसाब से चलता है।
सबसे पहले RAW material को सही temperature पर dry किया जाता है, फिर machine में बैरल temperature और parameter set करके injection, packing, cooling और ejection process follow किया जाता है। Cycle time हर machine के हिसाब से fix किया जाता है ताकि quality और output दोनों control में रहें।
Quality check के लिए हम First Piece Approval, Hourly check, और Online visual inspection करते हैं।
हर पार्ट का dimension, weight, fitment, flash, short shot, burn mark, dot mark, warpage आदि चेक किया जाता है।
अगर किसी cavity में problem आती है तो उसे तुरंत block कर देते हैं और parameter optimize करते हैं।
इसके साथ ही Daily log sheet, parameter sheet, rejection report, and sampling record maintain किए जाते हैं।
इससे 20 मशीनों पर production stable रहता है और customer requirement के अनुसार consistent quality मिलती है।
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