Injection Molding Machine Process प्लास्टिक पार्ट कैसे बनता है?

Injection Molding Machine Process: प्लास्टिक पार्ट कैसे बनता है?

Injection Molding आज की दुनिया का सबसे तेज, सटीक और किफायती उत्पादन तरीका है। 

हर दिन लाखों प्लास्टिक पार्ट—जैसे मोबाइल कवर, LED हाउसिंग, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, कैप, कनेक्टर—इसी मशीन से बनते हैं।

अगर आप मोल्डिंग मशीन कैसे काम करती है, पूरा प्रोसेस क्या है, और कौन-कौन से पैरामीटर जरूरी हैं, यह जानना चाहते हैं, तो यह पोस्ट आपके लिए ही है।

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Injection Molding Process क्या है?

Injection Molding एक manufacturing प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक ग्रेन्युल्स को पिघलाकर उच्च दबाव से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा होने पर मनचाहा पार्ट बनकर तैयार हो जाता है।

यह प्रक्रिया तेज, repeatable और बड़े पैमाने पर production के लिए perfect है।

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Injection Molding Machine Process – Step by Step

नीचे पूरी प्रक्रिया को आसान भाषा में समझाया गया है:

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1. Raw Material Loading (रॉ मटेरियल लोड करना)

प्लास्टिक ग्रेन्युल्स होपर में डाले जाते हैं।

• जरुरत होने पर Pre-Drying किया जाता है
• इससे moisture related defects (silver mark, splay) कम होते हैं

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2. Melting & Plasticizing (पिघलाना व मिक्स करना)

Barrel के heater zones प्लास्टिक को पिघलाते हैं।
Screw घूमते हुए material को आगे push करता है और smooth melt तैयार करता है।
इस स्टेज पर ये parameters महत्वपूर्ण हैं:

• Barrel temp
• Screw back pressure
• Melt uniformity

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3. Mold Closing (मोल्ड बंद होना)

Clamp unit मोल्ड को high tonnage force से लॉक करता है ताकि injection के दौरान mold खुले नहीं।

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4. Injection (मटेरियल का इंजेक्शन)

Screw तेजी से आगे बढ़ता है और पिघला हुआ प्लास्टिक cavity में जाता है।
यहीं पर part की shape बनेगी।
Critical parameters:

• Injection pressure
• Injection speed
• Fill time

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5. Packing / Holding (पार्ट को भरकर hold करना)

Cooling के दौरान shrinkage रोकने के लिए hold pressure दिया जाता है।
इससे part में खाली जगह, sink mark और short shot की समस्या नहीं आती।

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6. Cooling (पार्ट को ठंडा करना)

Mold की cooling lines में chilled/tower water चलता है।
जितना अच्छा cooling, उतना perfect dimension और कम rejection।

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7. Mold Opening (मोल्ड खुलना)

Cooling time पूरा होते ही mold open होता है।
Safety interlocks ensure करते हैं कि कोई व्यक्ति mold area में न हो।

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8. Ejection (पार्ट बाहर निकालना)

Ejector pins या robot arm के द्वारा part cavity से बाहर निकाला जाता है।
Flash, short shot, warpage जैसे defects इसी स्टेज पर दिखाई देते हैं।

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9. QC & Trimming (क्वालिटी चेक और ट्रिमिंग)

• Gate cut
• Runner removal
• Flash trimming
• Visual & dimensional inspection
  Fitment और shine भी इसी समय चेक किया जाता है।

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10. Packing (पैकिंग)

OK parts को count करके box में पैक किया जाता है।
Reject parts अलग रखकर दिन के अंत में rejection report बनाई जाती है।

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Injection Molding के Main Parameters

Production को स्थिर और consistent बनाने के लिए ये parameters सबसे जरूरी हैं:

• Barrel Temperature

Material के अनुसार proper temperature सेट करें।

• Mold Temperature

PC, ABS, Nylon जैसे पार्ट्स में बहुत महत्वपूर्ण।

• Injection Pressure & Speed

Fill quality इन्हीं पर depend करती है।

• Holding Pressure & Time

Shrinkage और voids को रोकता है।

• Cooling Time

Part strength और dimension accuracy cooling समय से ही तय होती है।

• Screw Back Pressure

Material mixing और density को control करता है।

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Injection Molding के फायदे 

• Fast production
• High accuracy
• Low rejection
• Complex shape भी आसानी से बनती है
• Material variety available

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Injection Molding कहाँ-कहाँ उपयोग होता है? 

यह प्रक्रिया इन industries में सबसे ज़्यादा उपयोग होती है:

• LED Lighting (Diffuser, Housing, Cap)
• Automotive Parts
• Electronics
• Medical Items
• Household Products
• Toys

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Short Summary

Raw material → Melt → Mold close → Injection → Holding → Cooling → Mold open → Ejection → QC → Packing

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Conclusion

Injection molding एक अत्यंत प्रभावशाली और efficient प्रक्रिया है। इसकी बदौलत आज दुनिया के लगभग हर प्लास्टिक आइटम का उत्पादन तेज, सटीक और किफायती तरीके से किया जा रहा है। 

अगर आप manufacturing, production, QC या engineering field में हैं, तो इस process को समझना बेहद आवश्यक है।