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🛠️ Injection Moulding Line में Quality का Flow क्या होता है?

📌 Meta Description (SEO)

Injection Moulding Quality Flow क्या होता है? जानिए कैसे QC टीम Raw Material से लेकर Final Packing तक हर स्टेप पर Quality Control करती है। यह पोस्ट Injection Moulding Factory, Production Unit और Quality Engineers के लिए बेहद उपयोगी है।

🔑 Keywords

• Injection Moulding Quality Flow
• Quality Control in Injection Moulding
• QC Process for Plastic Parts
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• Manufacturing Quality Process
• Plastic Component Quality Check
• QC Flow Hindi

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✨ Introduction – Injection Moulding में Quality क्यों जरूरी है?

Injection Moulding आज हर उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है—Auto Parts, Electrical, LED Components, Home Appliances, Medical Components आदि सभी में इसका उपयोग होता है।
लेकिन उच्च गुणवत्ता (High Quality) तभी मिलती है जब Quality Flow (QC Flow) मजबूत हो।

यह QC Flow सुनिश्चित करता है कि:**
✔️ Raw Material सही हो
✔️ Machine settings optimized हों
✔️ Rejection कम हो
✔️ ग्राहक को Zero Defect Product मिले**

अब जानते हैं injection moulding line में पूरा Quality ka Flow Step-by-Step।

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🧪 1. Raw Material Quality Check (Incoming QC)

Injection moulding में Quality Flow की शुरुआत Raw Material से होती है।

🔍 Incoming Material चेक में शामिल हैं:

• Material Grade Verification
• Moisture Level Test
• Material Lot No. & COA Verification
• Contamination Check
• Colour & Masterbatch Consistency

क्यों जरूरी है?
क्योंकि खराब raw material → high rejection → defective part → customer complaint।

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🏭 2. Material Drying & Preparation Quality Check

हर plastic material को moulding से पहले drying की जरूरत होती है।

🔥 QC क्या चेक करता है?

• Hopper dryer temperature
• Drying time
• Dehumidifier working
• Material mixing ratio (Masterbatch %)
• Regrind % limit

Drying सही न होने पर defects आते हैं: ➡️ Bubbles
➡️ Silver Streak
➡️ Weakness in Parts

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🤖 3. Machine Parameter Quality Approval (First Piece Approval – FPA)

Production शुरू होने से पहले QC First Piece Inspection करता है। इसे FPA भी कहा जाता है।

🔧 QC किन parameters को approve करता है?

• Injection pressure
• Hold pressure
• Temperature of hopper → nozzle
• Cooling time
• Cycle time
• Mold close/open pressure

🧩 FPA Part Check:

• Weight
• Dimension
• Flash
• Short mould
• Warpage
• Shrinkage
• Fitment

FPA OK होने के बाद ही mass production शुरू होता है।

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🔍 4. In-Process Quality Check (IPQC) – हर 30 मिनिट पर निरीक्षण

Production के दौरान QC टीम चलती मशीन पर quality चेक करती है।

📏 मुख्य चेक पॉइंट:

• Part weight monitoring
• Flash formation
• Gate mark
• Silver line / flow mark
• Black spot
• Colour variation
• Part dimensions
• Fitment test (assembly trial)
• Mould cooling condition

🛑 IPQC में पाए जाने वाले common defects:

• Flash
• Short fill
• Black spot
• Dent, scratch
• Shrinkage
• Warpage
• Bubble mark

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🧰 5. Mold Quality and Maintenance Check

Injection moulding में quality का 50% mould पर depend करता है।

QC और Tool Room मिलकर चेक करते हैं:

• Parting line condition
• Vent choking
• Ejector pin marks
• Neck ring condition
• Cavity damage
• Polishing requirement
• Cooling line blockage

अगर mould सही condition में नहीं है, तो rejection बढ़ता है।

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📦 6. Post-Production Quality Check (PQC)

Machine से पार्ट निकलने के बाद QC Post Production Check करता है।

PQC चेक में शामिल:

• 100% visual inspection
• AQL sampling
• Dimensional report
• Assembly test
• Strength test
• Surface finish
• Fitment with mating part

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🚀 7. Final Quality Assurance (FQA) – Packing से पहले अंतिम अनुमति

Packing से पहले QC final clearance देता है।

FQA चेक:

• Quantity verification
• Zero defect sampling
• Barcode / batch no. check
• Packing standard (ESD, polybag thickness, partition, labeling)

Packing Issues QC चेक करता है:

• Moisture
• Dust
• Scratch
• Wrong orientation
• Incomplete packing

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📦 8. Storage and Dispatch Quality Check

Dispatch से पहले QC सुनिश्चित करता है कि product safe तरीके से store हो।

Checklist:

• FIFO (First In First Out) follow हो
• Carton damage न हो
• Storage humidity control
• Lot traceability maintained हो

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💡 Quality Flow का Final Summary (Short Notes)

Step	What QC Checks
Incoming QC	Raw material quality
Drying QC	Moisture & ratio
FPA	First part approval
IPQC	Running quality
Mold QC	Cavity condition
PQC	Finished part
FQA	Before packing
Dispatch QC	Final lot safety

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🌟 Conclusion

Injection moulding line में quality flow एक systematic प्रक्रिया है जिसमें Raw Material से लेकर Final Dispatch तक quality control किया जाता है।
मजबूत QC Flow से न केवल production stable रहता है, बल्कि customer satisfaction, low rejection, high productivity और zero complaint भी मिलती है।

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